酸洗的分类方法

　　吗?热浸镀锌酸洗过程中***常用的酸盐酸和硫酸。两种酸的***征。硫酸酸洗速度是快于寒冷的盐酸,因此储罐的数量可以少;和回收设备中使用的硫酸也便宜,它不仅可以简化这个过程,也有利于污水处理;此外,硫酸比盐酸价格便宜。但是,当硫酸酸洗必须加热到温度?65℃可以获得更高的酸洗速度;硫酸是一种强氧化酸,更,操作人员相当谨慎。相对而言,使用更常见的在热浸镀锌的盐酸酸洗。

　　盐酸酸洗的***点是:尽管使用硫酸或盐酸酸洗溶液,但***多采用热镀锌生产的盐酸。盐酸酸洗的解决方案的***点是:酸洗速度***于硫酸清洗,时间很短,所以不容易发生“渍”,盐酸酸洗操作可以在室温下进行,提高酸洗溶液浓度的措施来提高速度,盐酸酸洗时产生氢少,所以“清晰”现象是轻,各种氧化铁盐酸中溶解度小于在硫酸中的溶解度,因此控制***一定的含铁量,也可以提高盐酸酸洗溶液酸洗速度。

　　加热钢衬底硫酸溶液的腐蚀能力强,状氧化铁,但是当温度过高,容易导致“腐蚀”钢衬底。氢脆的可能性增加。为了避免这些风险,硫酸清洁液体可以加热到50℃的温度,60℃,一般不应超过75℃,同时,硫酸酸洗解决方案工件还应加入适当的缓蚀剂。

　　除锈过程中积累的铁将显著降低疏水酸溶液,除了减少酸洗速度慢的能力,使清洗后的工件,表面残留增加,导致酸洗质量的降低。因此,硫酸溶液中的铁含量,一般不应***于60 g / 1。当解决方案铁含量达到60 g / 1将停止添加酸和铁含量增加到80 ~ 80 g / 1然后丢弃它。在一些使用回收设备的工厂,疏水酸的含铁量可以允许稍高一些,但在这个时候可能会在工件上产生难以溶解的沉积物层。因此,当使用硫酸酸洗,其次是使用盐酸时水是更重要的。

　　硫酸酸洗的缺点是:铁基体的腐蚀,氢很容易扩散到衬底;需要加热操作;酸洗钢工件表面残留一层黑铁盐后,不容易清洗彻底,残留的盐铁需要改换盐酸溶液中氯化亚铁。因此,每个制造商可以根据不同的情况选择酸洗的解决方案。一般来说,批热锌企业目前钢铁酸洗后工件或盐酸的使用。