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辽宁酸洗槽制造工艺的轧制工艺

酸洗槽制造工艺的轧制工艺
 与吹塑工艺和注塑工艺相比,酸洗槽可以在有效成本范围内方便地生产出不同尺寸的零件。在没有内芯的情况下,轧制过程只需稍作改变就可以制成另一种模型。
 
由于制造过程中的每一个零件最终都是在高温和旋转的过程中形成的,这与那些在高压下形成的零件不同,因此轧制模具不需要像注射成型过程那样经过特殊的加工来承受高压的试验。
 
转化产品的生产成本也降低了,因为轻塑料通常需要更多的原材料才能转化为重塑料。在轧制过程中,低成本的单模生产将是未来高产量的发展趋势。
 
与其它工艺相比,轧制工艺提供了更大的设计空间。在轧制过程的早期,通过合理的拉深设计,可以将多个零件组合成一个完整的模具,大大降低了装配成本。滚塑技术可以让产品设计师发挥无穷的想象力。设计师可以在生产过程中选择最好的材料,包括食品药品监督管理局批准的各种材料。生产过程中加入的添加剂能有效抵御气候入侵、静电干扰等外部客观因素。在设计过程中,插入、螺纹、手柄、倒扣装置、完美的表面设计是重点之一。设计师还可以设计多壁模具,可以是空心的,填充泡沫。轧制工艺设计的多样性使得轧制工艺的利用率更高。此外,该模具成本低。对于相同规格尺寸的产品,轧制模具的成本约为吹塑和注塑模具成本的13-14,适合于大型塑料制品的成型。轧制产品边缘强度好,产品边缘厚度可达5mm以上,完全解决了空心产品边缘薄的问题。本实用新型可用于放置各种嵌体,形状复杂,厚度可大于5mm;本实用新型可生产全封闭产品;本实用新型可填充发泡材料,达到保温效果;不需调整模具,轧制塑料制品的壁厚可自由调节(大于2 mm)。
 
一个好的过程有许多优点和缺点。没有一个过程是完美的。只有经理才能减少缺点或使之更容易弥补。轧制工艺的缺点如下:。因为材料必须碾碎,所以成本增加;
2。加工周期长,不适合批量生产;
3。它可以有几种塑料使用;
4。开合模属于重体力劳动。
 
卷塑制品可分为集装式卷塑件;车辆用卷塑件;各种应用行业,如车辆、交通安全设施、化工、水产养殖、纺织印染等行业。