酸洗槽厂家成型工艺介绍

酸洗槽厂家成型工艺介绍

 

酸洗槽具有优良的耐腐蚀性和绝缘性，经二次加工后可制成硫酸(盐酸)槽(桶箱)PP水箱。是化工、建材、装饰等行业的理想材料，主要采用配料搅拌工艺。混合物的制备质量直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此该工艺应严格控制。下面介绍一下酸洗槽的成型工艺。

 

1.混合温度:混合一般在高速混合机中进行，物料在混合机中通过高速摩擦产生热量。在搅拌过程中，温度控制非常重要。温度控制要注意两点:

 

一、聚氯乙烯树脂和添加剂放入搅拌机后立即搅拌，通过摩擦升温。当温度达到120T左右时，可排入冷拌机；二、热拌料在冷拌机中混合一定时间，当料温低于45℃时，可打开冷拌机闸门出料。

 

2.混合时间:在混合过程中，材料经历了密度变化、均匀性和部分凝胶化等过程。同时去除物料中的水分和挥发物，需要一定的时间才能完成。

 

如果混合时间太短，挤压过程会变得困难，材料的熔化时间会很长，质量会很差；如果搅拌时间过长，温度会升得过高，容易造成物料变色分解，消耗更多的能量，降低生产效率。

 

3.加料顺序:由于PP板材中成分较多，选择合理的加料顺序非常重要，有利于添加剂的作用，避免添加剂之间的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷热混合过程。

 

简单来说就是先将PVC树脂在高速混合机中提拉混合，升温至60℃，然后加入稳定剂，持续升温至90℃，再加入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等，然后加入外润滑剂，持续升温至115 ~ 120T，物料低速随冷却水排入旋转冷拌机。

 

综上所述，在对酸洗槽进行配料加工时，应准确测量配方中的每一种成分，防止实际配方因测量误差大而改变，从而增加质量分析和质量控制的难度，这在实际生产过程中往往被忽视，应引起足够的重视。